随着这几年家具行业的快速发展，人造板加工的家具越来越多，带来的人造板施胶后干燥的颗粒物排放量很大，从而对环境造成了污染。
小编发现二次干燥除尘+水幕除尘的组合工艺可以高效地降低人造板工厂施胶后干燥颗粒物排放的浓度，从而大大减轻对环境的污染。
人造板生产主要排放污染物
1、废水
在纤维板、刨花板、胶合板的生产过程中都会产生废水。另外，还有制胶车间冲洗设备的废水、来自热能中心的锅炉废水以及生活污水。
2、废气
胶合板生产中的废气污染，主要来自单板干燥机排放的废气，还有涂胶和热压过程中产生的甲醛等有害气体，以及砂光工序散发的粉尘等污染物质。
在刨花板生产中，由于广泛使用脲醛树脂胶等醛类树脂胶，在施胶、板坯热压、毛板冷却和锯边过程中，均会逸出游离甲醛。在刨花制备、干燥、板材砂光等工序，会产生粉尘。此外，在刨花干燥过程中产生大量的干燥尾气，亦含有一定量的VOC、颗粒物等。
目前纤维板主要采用干法生产工艺，在纤维干燥工段排放大量的尾气，VOC、颗粒物等是主要污染物。在热压、冷却过程，散发游离甲醛等气体。在木片削片、筛选、成型等工段，还会产生一定程度的粉尘污染。
治理方案:二次干燥除尘+水幕除尘
工艺特点
1.采用目前人造板废气处理主流湿式除尘工艺，处理效率高，综合投资费用较低。
2.二次除尘通过回收废气中干纤维等有价值物质，可产生一定的经济效益。
3.水幕除尘产生废水经一体化污水处理系统再生处理后可循环使用，减少清水用量的同时达到废水零排放。
4.本工艺所用设备采用工厂模块化生产，现场组装的模式，尽量减少对人造板厂正常生产的影响，不新增污染物排放。
除尘原理
二次除尘系统将原干燥旋风分离器排放的尾气，经风帽引入二次除尘旋风分离器，尾气中的细纤维分离后沉降，通过旋转卸料阀及下料螺旋输送至原干燥系统内；
经二次除尘处理后的尾气由二次旋风分离器风帽引至水幕除尘器。
水幕除尘器采用三层水幕喷淋的方式将含尘气体逆向与水接触，粉尘与多层水雾接触后被水雾捕获，尘粒随水流到捕雾器上，最后汇集到水幕除尘器底部，水幕将大量的含尘杂质吸收，最终流入水处理系统，达到除尘效果。
人造板生产主要包括胶合板、纤维板、刨花板的生产，其生产的每道工序都可能有废水废气的排放。
人造板生产废水与废气污染治理，已经成为人造板企业发展中的重要问题。
随着排放标准的不断提高，需要企业采取不同的组合治理手段，对生产废水与废气污染进行控制，从而促进企业的长远发展。
